Фибра полипропиленовая
тм KrossAnkor от производителя
KrossAnkor – традиционные строительные ценности
krossankor@yandex.ru
krossankor@yandex.ru
Прямые цены производства
Санкт-Петербург, Якорная ул., дом 16 (фабрика «Труд»),
пом. 202, тел: +7 812 951-69-62
пом. 202, тел: +7 812 951-69-62
Способ производства
Полипропиленовая фибра изготавливается из гранул чистого полипропилена посредством экструзии и обработки поверхности волокна специальным раствором для обеспечения сцепления с цементным раствором.
Фиброволокно в зависимости от длины и диаметра волокон делится на микрофибру и конструкционную макрофибру.
ООО «КСК» предлагает полипропиленовое волокно торговой марки KrossAnkor обоих типов.
Фиброволокно в зависимости от длины и диаметра волокон делится на микрофибру и конструкционную макрофибру.
ООО «КСК» предлагает полипропиленовое волокно торговой марки KrossAnkor обоих типов.
Варианты упаковки
Стандартная упаковка фиброволокна:
Возможна упаковка по желанию заказчика: 0,5кг/0,6кг/0,9кг/15кг
- Полиэтиленовый мешок в картонном коробе – 10кг - Размер короба 390 х 290 х 340
- Полиэтиленовые пакеты в картонном коробе – 12кг (1кг х 12 пакетов) - 390 х 290 х 340
- Полиэтиленовые пакеты в картонном коробе – 5кг (1кг х 5 пакетов) - 390 х 290 х 410
Возможна упаковка по желанию заказчика: 0,5кг/0,6кг/0,9кг/15кг
Способ производства
Полипропиленовая фибра изготавливается из гранул чистого полипропилена посредством экструзии и обработки поверхности волокна специальным раствором для обеспечения сцепления с цементным раствором.
Фиброволокно в зависимости от длины и диаметра волокон делится на микрофибру и конструкционную макрофибру.
ООО «КСК» предлагает полипропиленовое волокно торговой марки KrossAnkor обоих типов.
Фиброволокно в зависимости от длины и диаметра волокон делится на микрофибру и конструкционную макрофибру.
ООО «КСК» предлагает полипропиленовое волокно торговой марки KrossAnkor обоих типов.
Варианты упаковки
Стандартная упаковка фиброволокна:
Полиэтиленовый мешок в картонном коробе – 10кг - Размер короба 390 х 290 х 340
Полиэтиленовые пакеты в картонном коробе – 12кг (1кг х 12 пакетов) - 390 х 290 х 340
Полиэтиленовые пакеты в картонном коробе – 5кг (1кг х 5 пакетов) - 390 х 290 х 410
Возможна упаковка по желанию заказчика: 0,5кг/0,6кг/0,9кг/15кг
Полиэтиленовый мешок в картонном коробе – 10кг - Размер короба 390 х 290 х 340
Полиэтиленовые пакеты в картонном коробе – 12кг (1кг х 12 пакетов) - 390 х 290 х 340
Полиэтиленовые пакеты в картонном коробе – 5кг (1кг х 5 пакетов) - 390 х 290 х 410
Возможна упаковка по желанию заказчика: 0,5кг/0,6кг/0,9кг/15кг
Виды, применение, размер и расход фиброволокна:
Рассчитаем объем и стоимость фибры для любых задач
Рассчитаем объем и стоимость фибры для любых задач
двигайте таблицу вправо →
двигайте таблицу вправо →
Виды, применение, размер и расход фиброволокна:
Не знаете что выбрать?
Опытный специалист поможет разобраться во всех видах фиброволокна, подскажет нужный типоразмер и рассчитает правильный объем
Сравнение с конкурентами
Базальт, стекло и сталь. Для каждого вида продукции существует место и возможность, но по эффективности, стоимости и безопасности при широком применении альтернативы полипропиленовой фибре нет.
Для сравнения выбраны основные виды фиброволокна, чаще других используемые в сегменте массового строительства.
Экзотику, вроде углеродной фибры по 3000 рублей за килограмм и hand-made в виде распущенных сахарных мешков или наструганных в тонкие полоски пластиковых бутылок, мы рассматривать не станем.
Экзотику, вроде углеродной фибры по 3000 рублей за килограмм и hand-made в виде распущенных сахарных мешков или наструганных в тонкие полоски пластиковых бутылок, мы рассматривать не станем.
Базальт, стекло и сталь. Для каждого вида продукции существует место и возможность, но по эффективности, стоимости и безопасности при широком применении альтернативы полипропиленовой фибре нет.
Для сравнения выбраны основные виды фиброволокна, чаще других используемые в сегменте массового строительства.
Экзотику, вроде углеродной фибры по 3000 рублей за килограмм и hand-made в виде распущенных сахарных мешков или наструганных в тонкие полоски пластиковых бутылок, мы рассматривать не станем.
Экзотику, вроде углеродной фибры по 3000 рублей за килограмм и hand-made в виде распущенных сахарных мешков или наструганных в тонкие полоски пластиковых бутылок, мы рассматривать не станем.
Сравнение с конкурентами
Базальтовая фибра
Удельный вес базальтовой фибры 2,8г/см3. Плотность полипропилена 0,91 г/см3. Для достижения эффекта, получаемого при использовании полипропилена, базальта потребуется втрое больше, что при фактически равной стоимости за килограмм приведет к трехкратному перерасходу по средствам.
Адгезия полипропиленового фиброволокна к цементному раствору значительно лучше, чем у базальтовых волокон, имеющих гладкую поверхность.
Базальтовая фибра практически не удлиняется до разрыва, что снижает упругость готового изделия и при резком ударном или длящемся вибрационном воздействии велика вероятность растрескивания бетона и разрушения конструкции.
Температура плавления базальта 1450 °С, поэтому при чрезвычайной пожарной ситуации существует опасность взрывного откалывания бетона под воздействием образующихся в результате нагрева газов.
Полипропилен плавится при 160 °С, образуя мельчайшие каналы для выхода перегретого пара из бетона.
В процессе работы с базальтовой фиброй необходимо использовать средства индивидуальной защиты, так как этот материал по колючести схож со стекловатой.
Удельный вес базальтовой фибры 2,8г/см3. Плотность полипропилена 0,91 г/см3. Для достижения эффекта, получаемого при использовании полипропилена, базальта потребуется втрое больше, что при фактически равной стоимости за килограмм приведет к трехкратному перерасходу по средствам.
Адгезия полипропиленового фиброволокна к цементному раствору значительно лучше, чем у базальтовых волокон, имеющих гладкую поверхность.
Базальтовая фибра практически не удлиняется до разрыва, что снижает упругость готового изделия и при резком ударном или длящемся вибрационном воздействии велика вероятность растрескивания бетона и разрушения конструкции.
Температура плавления базальта 1450 °С, поэтому при чрезвычайной пожарной ситуации существует опасность взрывного откалывания бетона под воздействием образующихся в результате нагрева газов.
Полипропилен плавится при 160 °С, образуя мельчайшие каналы для выхода перегретого пара из бетона.
В процессе работы с базальтовой фиброй необходимо использовать средства индивидуальной защиты, так как этот материал по колючести схож со стекловатой.
Стекловолоконная фибра
Основной недостаток заключается в её низкой, почти нулевой стойкости к щелочным компонентам бетона и цементно-песчаных составов. Через короткое время она потеряет свои первоначальные характеристики, пока целиком не растворится в изделии.
Стандартная стекловолоконная фибра, по сути, работает только на начальном этапе выполнения работ. В отличие от стекловолокнистой фибры эффективность полипропилена сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации конструкции или изделия.
Полипропилен химически инертен ко всем компонентам бетона и всем существующим добавкам: пластификаторам, антифризам и прочим составам. Существует стекловолокно, обработанное специальными щелочестойкими составами, содержащими соединения циркона, но стоимость такого продукта существенно превышает стоимость полипропиленовой фибры.
Расход стеклофибры примерно в 2 раза больше требуемого количества полипропилена, что также увеличивает расходы.
Отсутствие способности к относительному удлинению у стекловолокна при ударном воздействии на бетон может привести к разрыву связей внутри матрицы и разрушению изделия.
Основной недостаток заключается в её низкой, почти нулевой стойкости к щелочным компонентам бетона и цементно-песчаных составов. Через короткое время она потеряет свои первоначальные характеристики, пока целиком не растворится в изделии.
Стандартная стекловолоконная фибра, по сути, работает только на начальном этапе выполнения работ. В отличие от стекловолокнистой фибры эффективность полипропилена сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации конструкции или изделия.
Полипропилен химически инертен ко всем компонентам бетона и всем существующим добавкам: пластификаторам, антифризам и прочим составам. Существует стекловолокно, обработанное специальными щелочестойкими составами, содержащими соединения циркона, но стоимость такого продукта существенно превышает стоимость полипропиленовой фибры.
Расход стеклофибры примерно в 2 раза больше требуемого количества полипропилена, что также увеличивает расходы.
Отсутствие способности к относительному удлинению у стекловолокна при ударном воздействии на бетон может привести к разрыву связей внутри матрицы и разрушению изделия.
Металлическое фиброволокно
Большой вес металлической фибры, до 8 тонн на 1 м3, приводит к излишним затратам на логистику; увеличивает массу конструкции; в процессе перемешивания, подачи раствора и его обработки быстро изнашивается дорогостоящее оборудование.
Металлическая фибра подвержена коррозии, травмоопасна, обладает низким сцеплением с бетоном и может выходить на поверхность готовых изделий в результате эрозии.
Бытует мнение, что при использовании металлической фибры реально отказаться от жесткого армирующего каркаса.
Не согласимся с этим утверждением. Если проектом предусмотрена арматура, лучше довериться сопромату.
В целом, спектр применения стальной фибры ограничен полами на предприятиях тяжелой промышленности, конструкциями в сейсмоопасных районах и специальными задачами, например, банковскими хранилищами.
Для изготовления тонкостенных конструкций, полусухих стяжек и мелкоштучных изделий стальная фибра не подходит.
Расход анкерной фибры колеблется в пределах 30 – 50кг на 1м3 бетона, а при критических нагрузках эта цифра достигает 150кг.
Большой вес металлической фибры, до 8 тонн на 1 м3, приводит к излишним затратам на логистику; увеличивает массу конструкции; в процессе перемешивания, подачи раствора и его обработки быстро изнашивается дорогостоящее оборудование.
Металлическая фибра подвержена коррозии, травмоопасна, обладает низким сцеплением с бетоном и может выходить на поверхность готовых изделий в результате эрозии.
Бытует мнение, что при использовании металлической фибры реально отказаться от жесткого армирующего каркаса.
Не согласимся с этим утверждением. Если проектом предусмотрена арматура, лучше довериться сопромату.
В целом, спектр применения стальной фибры ограничен полами на предприятиях тяжелой промышленности, конструкциями в сейсмоопасных районах и специальными задачами, например, банковскими хранилищами.
Для изготовления тонкостенных конструкций, полусухих стяжек и мелкоштучных изделий стальная фибра не подходит.
Расход анкерной фибры колеблется в пределах 30 – 50кг на 1м3 бетона, а при критических нагрузках эта цифра достигает 150кг.
Базальтовая фибра
Удельный вес базальтовой фибры 2,8г/см3. Плотность полипропилена 0,91 г/см3. Для достижения эффекта, получаемого при использовании полипропилена, базальта потребуется втрое больше, что при фактически равной стоимости за килограмм приведет к трехкратному перерасходу по средствам.
Адгезия полипропиленового фиброволокна к цементному раствору значительно лучше, чем у базальтовых волокон, имеющих гладкую поверхность.
Базальтовая фибра практически не удлиняется до разрыва, что снижает упругость готового изделия и при резком ударном или длящемся вибрационном воздействии велика вероятность растрескивания бетона и разрушения конструкции.
Температура плавления базальта 1450 °С, поэтому при чрезвычайной пожарной ситуации существует опасность взрывного откалывания бетона под воздействием образующихся в результате нагрева газов.
Полипропилен плавится при 160 °С, образуя мельчайшие каналы для выхода перегретого пара из бетона.
В процессе работы с базальтовой фиброй необходимо использовать средства индивидуальной защиты, так как этот материал по колючести схож со стекловатой.
Удельный вес базальтовой фибры 2,8г/см3. Плотность полипропилена 0,91 г/см3. Для достижения эффекта, получаемого при использовании полипропилена, базальта потребуется втрое больше, что при фактически равной стоимости за килограмм приведет к трехкратному перерасходу по средствам.
Адгезия полипропиленового фиброволокна к цементному раствору значительно лучше, чем у базальтовых волокон, имеющих гладкую поверхность.
Базальтовая фибра практически не удлиняется до разрыва, что снижает упругость готового изделия и при резком ударном или длящемся вибрационном воздействии велика вероятность растрескивания бетона и разрушения конструкции.
Температура плавления базальта 1450 °С, поэтому при чрезвычайной пожарной ситуации существует опасность взрывного откалывания бетона под воздействием образующихся в результате нагрева газов.
Полипропилен плавится при 160 °С, образуя мельчайшие каналы для выхода перегретого пара из бетона.
В процессе работы с базальтовой фиброй необходимо использовать средства индивидуальной защиты, так как этот материал по колючести схож со стекловатой.
Стекловолоконная фибра
Основной недостаток заключается в её низкой, почти нулевой стойкости к щелочным компонентам бетона и цементно-песчаных составов. Через короткое время она потеряет свои первоначальные характеристики, пока целиком не растворится в изделии.
Стандартная стекловолоконная фибра, по сути, работает только на начальном этапе выполнения работ. В отличие от стекловолокнистой фибры эффективность полипропилена сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации конструкции или изделия.
Полипропилен химически инертен ко всем компонентам бетона и всем существующим добавкам: пластификаторам, антифризам и прочим составам. Существует стекловолокно, обработанное специальными щелочестойкими составами, содержащими соединения циркона, но стоимость такого продукта существенно превышает стоимость полипропиленовой фибры.
Расход стеклофибры примерно в 2 раза больше требуемого количества полипропилена, что также увеличивает расходы.
Отсутствие способности к относительному удлинению у стекловолокна при ударном воздействии на бетон может привести к разрыву связей внутри матрицы и разрушению изделия.
Основной недостаток заключается в её низкой, почти нулевой стойкости к щелочным компонентам бетона и цементно-песчаных составов. Через короткое время она потеряет свои первоначальные характеристики, пока целиком не растворится в изделии.
Стандартная стекловолоконная фибра, по сути, работает только на начальном этапе выполнения работ. В отличие от стекловолокнистой фибры эффективность полипропилена сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации конструкции или изделия.
Полипропилен химически инертен ко всем компонентам бетона и всем существующим добавкам: пластификаторам, антифризам и прочим составам. Существует стекловолокно, обработанное специальными щелочестойкими составами, содержащими соединения циркона, но стоимость такого продукта существенно превышает стоимость полипропиленовой фибры.
Расход стеклофибры примерно в 2 раза больше требуемого количества полипропилена, что также увеличивает расходы.
Отсутствие способности к относительному удлинению у стекловолокна при ударном воздействии на бетон может привести к разрыву связей внутри матрицы и разрушению изделия.
Металлическое фиброволокно
Большой вес металлической фибры, до 8 тонн на 1 м3, приводит к излишним затратам на логистику; увеличивает массу конструкции; в процессе перемешивания, подачи раствора и его обработки быстро изнашивается дорогостоящее оборудование.
Металлическая фибра подвержена коррозии, травмоопасна, обладает низким сцеплением с бетоном и может выходить на поверхность готовых изделий в результате эрозии.
Бытует мнение, что при использовании металлической фибры реально отказаться от жесткого армирующего каркаса.
Не согласимся с этим утверждением. Если проектом предусмотрена арматура, лучше довериться сопромату.
В целом, спектр применения стальной фибры ограничен полами на предприятиях тяжелой промышленности, конструкциями в сейсмоопасных районах и специальными задачами, например, банковскими хранилищами.
Для изготовления тонкостенных конструкций, полусухих стяжек и мелкоштучных изделий стальная фибра не подходит.
Расход анкерной фибры колеблется в пределах 30 – 50кг на 1м3 бетона, а при критических нагрузках эта цифра достигает 150кг.
Большой вес металлической фибры, до 8 тонн на 1 м3, приводит к излишним затратам на логистику; увеличивает массу конструкции; в процессе перемешивания, подачи раствора и его обработки быстро изнашивается дорогостоящее оборудование.
Металлическая фибра подвержена коррозии, травмоопасна, обладает низким сцеплением с бетоном и может выходить на поверхность готовых изделий в результате эрозии.
Бытует мнение, что при использовании металлической фибры реально отказаться от жесткого армирующего каркаса.
Не согласимся с этим утверждением. Если проектом предусмотрена арматура, лучше довериться сопромату.
В целом, спектр применения стальной фибры ограничен полами на предприятиях тяжелой промышленности, конструкциями в сейсмоопасных районах и специальными задачами, например, банковскими хранилищами.
Для изготовления тонкостенных конструкций, полусухих стяжек и мелкоштучных изделий стальная фибра не подходит.
Расход анкерной фибры колеблется в пределах 30 – 50кг на 1м3 бетона, а при критических нагрузках эта цифра достигает 150кг.
Действие фиброволокна в готовом изделии:
- Снижает пластическую усадку и оседание
- Уменьшает размер и количество трещин
- Позволяет отказаться от арматурной сетки
- Предотвращает сегрегацию бетонной смеси
- Не требует введения дополнительной воды
- Улучшает прочностные характеристики бетона
- Стойкость к знакопеременным перепадам температуры
- Улучшает качество поверхности бетона
- Химически инертно к любым добавкам в бетон
- Повышается плотность матрицы при вибропрессовании
- Повышается способность бетонной смеси к сцеплению
- Повышает пожарную безопасность изделий, снижая взрывное отслаивание бетона
- Снижает пластическую усадку и оседание
- Уменьшает размер и количество трещин
- Позволяет отказаться от арматурной сетки
- Предотвращает сегрегацию бетонной смеси
- Не требует введения дополнительной воды
- Улучшает прочностные характеристики бетона
- Стойкость к знакопеременным перепадам температуры
- Улучшает качество поверхности бетона
- Химически инертно к любым добавкам в бетон
- Повышается плотность матрицы при вибропрессовании
- Повышается способность бетонной смеси к сцеплению
- Повышает пожарную безопасность изделий, снижая взрывное отслаивание бетона
Действие фиброволокна в готовом изделии:
-
12 лет работыКачественная фибра, проверенная временем -
отгрузка из СПб и МосквыВы можете выбрать локацию, наиболее удобную для вас
Свяжитесь с нами
Оставьте свои контактные данные в форме - мы обязательно ответим
или просто напишите нам krossankor@yandex.ru
или просто напишите нам krossankor@yandex.ru
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Свяжитесь с нами
Оставьте свои контактные данные в форме - мы обязательно ответим
или просто напишите нам krossankor@yandex.ru
или просто напишите нам krossankor@yandex.ru
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Контакты
Санкт-Петербург, Якорная ул.,
дом 16 (фабрика «Труд»),
пом. 202, тел: +7 812 951-69-62
krossankor@yandex.ru
дом 16 (фабрика «Труд»),
пом. 202, тел: +7 812 951-69-62
krossankor@yandex.ru
Пн-Пт — 9:00-18:00
Заявки в форме 24/7
FIBRAONLINE
© 2018 ФИБРАОНЛАЙН
Дополнительно
Звукоизоляция
- Стены
- Потолки
- Полы
- Перегородки
Клиентам
- Документация
- Обратная связь
- Акции
- Помощь